绞龙输送机厂家小编给大家解读一下影响绞龙输送机传动功率的因素有哪些。

小编给大家解读一下影响绞龙输送机传动功率的因素有哪些：
一、绞龙输送机里存在残留物质影响器传动功率
绞龙输送机是通过螺旋叶片旋转把物料推移输送，绞龙输送机旋转轴上旋叶片。
叶片的面型可以进行根据输送物料的不同有这实体面型，带式面型和叶片面型等型式。绞龙输送机在使用前要看检查机壳内有没有杂物。要不会影响生产使用的。如果没有注意清理，设备内如果存有大量的物料就会导致设备的超负荷设备载过大。会导致电机烧毁，螺旋输机输送设备，在使用完毕以后设备内会存着一些物料的不能输送干净。这是要把设备关闭了以后再清理，禁止设备还有没有完全停止的时候进行清理，这样会造成事故的发生。螺旋输送就是有两种常见的设计方式，一种是管式和U型号的。
1、U型绞龙输送机，是U型槽体上有盖板，在清理时可以卸下固定螺栓，把盖板拿下来，进行清理，这种类型的输送机清理起来比较方便。可以使用气泵进行清理。
2、管式绞龙输送机是由于壳体是一根无缝钢管，所以在清理的时候有两种方法，可以用水冲洗或者用同气的方法，注水清理是指在进料口通入大量的水冲洗管内。将残留的物料给送出来。通往清理是用气泵或者风机将大量空气通入管内，将物料吹出管体。这两种方法都可以很方便的将管内的物料清理干净。
 
二、绞龙输送机的倾斜角度对绞龙输送机的生产率和功耗有影响。
通常，它以影响因子的形式体现。随着倾斜角度的增加，绞龙输送机的输送能力将迅速下降。同时，绞龙输送机的倾斜角度也会影响材料的输送效果。 
另外，倾斜角的大小也影响填充因子。倾斜角度对填充系数的影响。倾斜角越大，允许填充系数越小。绞龙输送机的输送能力越低。因此，在满足使用条件的前提下，绞龙输送机应尽可能避免倾斜布置，水平布置良好; 如果工艺需要采用倾斜布置，以提高输送效率。 倾斜角度不应太大，倾斜角度一般为10-20度。如果不符合要求。可以使用多个倾斜阶段，减少损失。
三、绞龙输送机的驱动力是在材料处理过程中克服各种阻力的能力。 
它主要包括以下几个部分：
  1、能够增加运输材料的高度（水平或倾斜）
  2、运输材料的容量消耗抵抗槽壁和螺旋表面的摩擦：
  3、材料内部颗粒之间相互摩擦引起的容量消耗;
  4、材料沿槽的运动导致由推力轴承的摩擦引起的容量损失;
  5、由中间轴承和端部轴承的摩擦引起的容量损失。
用于连续操作系统中的绞龙输送机。由于整个系统的连续运行和高度自动化，任何部件的故障都会影响整个系统的正常运行。因此，在这种情况下使用的输送机应具有大的动力储备。
绞龙输送机的选用
　　（一）应用范围及特点
　　(1)绞龙输送机是在化工、建材等部门中广泛应用的一种输送设备，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。它不适宜输送易变质的、粘性的和易结块的物料。
　　（2）绞龙输送机使用的环境温度为—20~50℃ ；输送机的倾角β≤20°；输送长度一般小于40m，最长不超过70m。
　　（3）螺旋输送与其他输送设备相比较，具有结构简单、横截面尺寸小、密封性能好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点。它的缺点是机件磨损较严重、输送量较低、消耗功率大以及物料在运输过程易被破碎。
　　（二）分类及结构特征
　　（1）绞龙输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型绞龙输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。
　　（2）绞龙输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。
　　（3）绞龙输送机的类型有水平固定式绞龙输送机、垂直式绞龙输送机。水平固定式绞龙输送机是最常用的一种型式。垂直式绞龙输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它必须有水平螺旋喂料，以保证必要的进料压力。
　　（4）LS、GX型绞龙输送机物料出口端，应设置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。
　　（5）绞龙输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。
　　螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。
为防止绞龙输送机拖轮产生孔洞类缺陷，输送设备拖轮的轮缘采用补缩效率高的空心微珠保温冒口套，上轴筒顶端采用整圈环形明冒口，以利于补缩、排气和浮渣。
以上就是小编给大家总结的绞龙输送机的残存物料会影响其的传动功率的因素。不知道对你有没有所帮助。