螺旋输送机由驱动装置、支撑装置、螺旋叶片、输送槽和进出料口等部分组成。依靠螺旋叶片的旋转来推动物料前进，物料在管体或者槽体内受到本身的重力的作用，还有物料和管体（槽体）以及螺旋叶片所产生的摩擦力。当物料被推送到出料端时，物料还带有一定的运行速度，因此会对尾部的密封端产生一定的冲击力，如果尾端的密封不够严密或者对不同物料的密封方式没有选择恰当，就很容易造成在螺旋机使用过程中物料泄漏。   

物料泄漏的主要原因分为以下几点：   

(1)物料粉尘颗粒度过小，一些粉尘就容易通过密封部件的缝隙泄漏。   

(2)密封部件失效，密封不够严密，在使用过程中物料对尾部有一个冲击力，密封不严的情况下，物料泄漏就不可避免。   

(3)密封部件磨损严重。使用过程中不注意对设备进行维护，也是造成密封失效的主要原因。   

如果设计不当，会出现尾部及头部密封不严密，物料粉尘容易从缝隙中流出，造成密封失效的原因是由于螺旋输送机过长以及进料不均，造成轴头无规律摆动，导致密封元件磨损严重；也可能是轴头轴承设计不合理，致使密封部件失效。还有来自物料的原因，如物料带有一定的腐蚀性，如果不及时消理会致使密封件和轴头及轴承孔内环腐蚀，从而导致密封件失效。直接影响到螺旋输送机的运转状况、机器的维护和轴承的寿命，甚至损坏轴承造成停机，严重的还会压破轴承端盖而发生漏料，影响生产。

     这里我们先了解下常见的螺旋输送机密封部件的几种形式。   

(1)法兰盘式轴承座密封。该密封的螺旋轴与侧板的轴孔给定间隙在lmm内，密封件和轴承在同一轴承座内，同时位干端板外侧，可采用单双面密封轴承，同时搽配一个或二个骨架油封。优点是结构紧凑，螺旋轴支承轴颈趴离较短，节省材料，强度较好；缺点是一旦发生密封件失效，危害性大，损失也较大。   

(2)倒挂式轴承座密封用钢制轴承座，内置于料筒中，一端焊在主轴上，另一端焊在圆盘上，圆盘直径要求小于内筒直径1mm 在端板处固定一轴，安装两盘轴承，并内置于倒挂式轴承座内，因轴承间隔有2道油封，很难进入轴承中。优点是密封效果更好，漏料研轴现象少。缺点是两盘轴承中有一盘是向心球轴承，用料较多且机械加工工艺复杂。   

(3)整体外延式密封整体式轴承座安装在侧板的轴承支架上，密封件是一个单独固定在端板上的法兰盘，法兰盘密封件设置为只用骨架式、只用盘根、骨架式和盘根相结合3种方式。优点是密封法兰盘远离轴承座，密封失效造成的危害小。   

这三种方式都能够很好的解决螺旋输送机的密封问题，但都有一些优点和缺点。相对应的主要是用户在使用过程中，需要经常对输送设备进行检查，输送机械运行必然要造成一些输送部件的磨损，那么如何及时发现和解决出现的问题才是最重要的。