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gx型螺旋输送机主要用在水泥厂中，是一种十分常见的连续输送水泥的设备，主要是因为该种螺旋输送机结构简单，安装使用方便等优点，因此被广泛应用。水泥gx螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作。螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向。水泥GX型螺旋输送机适宜输送水泥、粉煤灰、细砂等粉料及细微粒状干料，不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料，常用于搅拌站、水泥、矿山的设备中。 经过多年、多场合的长期完善和改进，河南坤威机械生产的水泥gx型螺旋输送机主要有以下特点：
1、 采用优质进口高强耐磨钢制作的连续式螺旋叶片，制作成形后螺距误差小于5mm且叶片表面光滑，保证了物料输送的均匀、稳定性，从而保证了物料计量的重复精度。
2、 连续式螺旋叶片制做时采用了冷作硬化的表面冷轧处理，硬度和耐磨性比普通叶片提高一倍左右，外沿硬度可达HB240。
3、 前、后节螺旋叶片为疏、密两种螺距，有效防止堵管。俗称“吃的少，吐的快”。叶片的高精度制做保证了物料输送时充满管体，用户从螺旋输送机进料口帆布套的吸扁情况便能判断螺旋输送机的优劣。
4、 螺旋机内轴在一定间距内都设置有中间吊轴承一支持内轴旋转，中间吊轴承座多采用铸钢或铸铝材料，单悬臂式支座体，使前后节联接处叶片中断间距更小，物料过流截面最大化，使料流顺畅无阻碍。
5、 螺旋输送机进料口与水泥仓口连接方式分为：球铰法兰刚性连接和吊挂加防水帆布软连接二种形式。可视设备拆装频繁程度决定接口形式。
6、 前支座体特殊设计，使正常运转时螺旋内轴受力为拉力，其拉力由前支座内的推力轴承承担，防止减速机和中吊轴座受压、避免螺栓轴受压力所产生的扫膛现象 。
三、水泥厂用gx型螺旋输送机的技术升级和改进：
根据以往的用户反应的情况，水泥gx型螺旋输送机在水泥生产使用中暴露了许多不足之处，比如某水泥厂所使用的螺旋输送机仅吊轴承装置在一年中更换量巨大，价值能达到上万元，而且传动部分的电机也容易被烧坏，这样不仅浪费了水泥厂的资金，而且也影响了水泥厂的正常生产，河南坤威机械就针对该厂反应的情况进行研究，并且提出了改进措施。
我们首先来分析一下该gx螺旋输送机存在的问题：吊轴承装置主要是起着连续支承两端螺旋体的作用，它由吊轴承体、连接法兰、密封装置及油杯组装而成吊轴承体是由两半组成，中间装有连接法兰，用螺栓拉到一起，由于螺栓向上的拉力和两端螺旋体向下的自重，使连接法兰和吊轴承体单边接触，工作时产生干性摩擦，吊轴承体和连接法兰很快磨损，导致吊轴承报废。
传动装置电机易烧坏的主要原因是由于端部驱动的滚动轴承工作环境恶劣所造成的，端部驱动装置的轴承座是直接伸到壳体中，并与壳体连接，其中的两个滚动轴承是由油封和毡圈组合密封，工作时轴与油封和毡圈之间发生动摩擦，长时间运转油封和毡圈与轴之间的间隙增大，粉尘随机而入，进入的粉尘与润滑脂粘到一起，如不及时清理，积少成多的粉尘与润滑脂结成硬块，轻则使轴承失效，重则烧坏电机。
针对以上的问题，河南坤威机械输送机厂家在结构上做出了如下改进，也在这些改进中帮助该水泥厂解决了切实的问题：
1、吊轴承装置的改进：原吊轴承体改为整体结构，内装带有防尘盖的滚动轴承，轴承的两端由迷宫密封和压盖组合防尘，工作时，轴承的润滑脂从缝隙中渗到密封曲线环内，这样粉尘就很难进入轴承内，确保轴承的工作环境，延长轴承的使用寿命。原吊轴承中连接法兰由一根两端铣平的轴代替，轴的两端平面分别于螺旋体轴的开叉配合，并用铣制的孔用螺栓连接，这样的结构既简单又能保证轴与螺旋体轴定位准确，而且维修也很方便。
2、传动装置的改进：把原电机和ZJQ减速机改为XWD型减速器，比减速器传动比大，效率高，耐过载和冲击，运转平稳可靠，结构节凑，机壳端部采用压盖和毡圈密封，即使粉尘从螺旋体中跑出，也不会影响滚动轴承的正常运转，更不会产生烧坏电机的现象。
经过河南坤威机械的这些改进之后，gx螺旋输送机在该水泥厂中长时间的使用中，没有出现以前的那些问题，给企业生产效率的提升提供了很大的帮助，该水泥厂对河南坤威机械提供的解决方案和技术给予了积极的评价。
四、水泥厂用gx型螺旋输送机参数
五、水泥厂用gx型螺旋输送机案例
五、水泥厂用gx型螺旋输送机应用领域
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